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近年模具行业的发展特点
点击数:3432    更新时间:2010/8/14 14:41:02    收藏此页

现在我国已经成模具生产大国,据不完全统计,整个行业的销售量已接近1000亿元。
在中国模具工业协会秘书长武兵书看来,这一数字并不重要,重要的是我国的模具工业体系已基本完善。

首先,各模具分行业的龙头企业已然呈现。比如汽车覆盖件模具企业有四大家,
大型塑料模具企业首推海尔模具,精密冲压模企业包括了国盛、华富等,他们都起到了引领行业进步的作用。

同时,模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法,模具分为10大类,主要有冲压模、注塑模、
压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。武兵书说,
模具产品结构类型可以体现一个国家的模具工业水平。过去,我们冲压类模具一度占到了行业的70%,
现在我国的产品结构构成与工业发达国家的比例应该说是一致的。

但从总体来看,我国模具行业与国外发达国家比还有较大差距,主要体现在模具开发和生产方面,
发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法,加强了对工作流的控制,缩短了模具开发的周期。
在专业化生产方面,发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面,包括成形方法创新、成形品质改善创新、
新材料成形技术的创新上,我们还没有掌握主动权,基本上是跟着发达国家技术发展的后面。

据了解,全国模具标准化技术委员会现有归口标准:国家标准78项,行业标准200多项。涉及冲模、
塑料模、压铸模、锻模、塑封模、塑料挤出模等主要模具类型,已基本形成体系。经过近几年的标准制修订,
冲模、塑料模、压铸模等我国主要模具标准已修订完成,解决了标龄过长、标准老化现象严重的问题,
并且修订后的标准与实际生产和市场结合更加紧密。

全国模具标准化技术委员会自1983年组建以来,在国家标准化主管部门的领导下,积极组织开展模具国家
标准与行业标准的制修订、复审和标准草案的技术审查工作。尤其是随着玻璃模具等分行业标准工作组的成立,
进一步推动了企业、特别是龙头骨干企业积极参与标准制修订工作,使制修订的模具标准更加符合生产实际,
更加具有生命力。模具标委会希望借助模具全行业力量积极开展模具标准化工作,提高我国模具标准化技术水平,
提高模具标准件覆盖率,为模具行业做出应有的贡献。

 

 

 

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